历经四个多月
肥矿集团集装箱精益化项目
实现集装箱装卸效率提升1倍
年成本预算降低40余万元
为物流运输环节的
高效运作提供了有力保障
为积极落实山东能源集团精益化管理要求，推动“两化融合”，肥矿集团以提效率、降成本、增收益为目标，全力攻克泰惠园区集装箱运行瓶颈难题。
集装箱作为肥矿集团泰惠园区新拓展的业务，在人、机、环、管、法等多个维度存在困点、难点和堵点问题，这不仅降低了集装箱装卸效率，还增加了人工成本、货车延时占用费和燃油费等费用支出，同时也带来了诸多安全隐患。
针对这些问题，肥矿集团迅速组建团队，成立“集装箱装卸精益化管理提升项目组”，从人员、机械、环境、测量、管理、制度六个方面进行精益化自主改善。
为更好地推进精益化项目实施，项目组多次组织人员进行专业培训，外出对标学习，进一步提高一线人员吊装集装箱的操作技能和工作效率。
在实际操作中，积极开展“小改小革”。针对现场吊装距离较远、精度难以把握，需要辅助人员爬上火车车厢指挥、观察，效率低下的问题，自行设计制作了简易定位杆和卡尺。装箱完成后，辅助人员只需站在地面用卡尺进一步确认装载标准，无需再登高爬下，既消除了安全隐患，又提高了精确度和工作效率。
按照打造“精而优、小而美，充满智慧，智能先行，诚信高效”的泰惠综合物流园区要求，项目组人员开展园区标准化整治。现场规划了10个集装箱货场箱区，放置管理牌板，记录集装箱型号、参数、个数、责任人等信息，并在货场地面规划指示路线标识，加强分区管理，不断提高各个区域的利用效率。
